金屬護欄網(wǎng)表面防腐形式有熱鍍鋅、噴塑、浸塑。

1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時間，提出來即可。熱鍍鋅金屬護欄網(wǎng)外觀比電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易生產(chǎn)工藝水紋和少許滴瘤，尤其實在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性強，是電鍍鋅的十幾倍。

2.噴塑是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

3.浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。

(1). 預熱:將金屬護欄網(wǎng)送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時塑溶膠在熱金屬護欄網(wǎng)表面產(chǎn)生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預熱溫度和時間也不同。

(2). 浸塑:將預熱的金屬護欄網(wǎng)浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，金屬護欄網(wǎng)提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據(jù)金屬護欄網(wǎng)體積大小和產(chǎn)品厚度來設定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:將已經(jīng)浸塑的金屬護欄網(wǎng)送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時間根據(jù)金屬護欄網(wǎng)材質(zhì)、體積大小以及產(chǎn)品硬度、厚度來設定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時間10 ～ 90s。

(4). 冷卻:塑化完成的金屬護欄網(wǎng)離開烤箱，降低溫度使成型品進入常溫狀態(tài)，冷卻方式包括水冷和風冷。

一般來說除現(xiàn)貨外，所有價格都需要客戶提供圖紙或者規(guī)格，然后我們這邊根據(jù)圖紙或規(guī)格來計算。現(xiàn)貨的價格話也是根據(jù)規(guī)格來說的，從10元到50元都有，如果是卷網(wǎng)的話可能幾塊錢一米就下來了。

注：如果客戶沒有要求，我們所報價格均為不含運費不含稅的出廠價格。

一：金屬護欄網(wǎng)價格受到金屬護欄網(wǎng)結(jié)構(gòu)的復雜程度影響。金屬護欄網(wǎng)的結(jié)構(gòu)主要分為：有沒有邊框、網(wǎng)孔的形狀、有沒有特殊的形狀。有邊框的金屬護欄網(wǎng)肯定比無邊框的金屬護欄網(wǎng)價格高，比如框架金屬護欄網(wǎng)肯定比雙邊絲金屬護欄網(wǎng)價格高；菱形網(wǎng)孔的金屬護欄網(wǎng)肯定比方形網(wǎng)孔的金屬護欄網(wǎng)價格高；特殊形狀的金屬護欄網(wǎng)肯定比常用形狀的金屬護欄網(wǎng)價格高。

第二：金屬護欄網(wǎng)價格受到原材料質(zhì)量的影響。鋼絲粗的金屬護欄網(wǎng)肯定比鋼絲細的金屬護欄網(wǎng)價格高（相同邊框和立柱），邊框和立柱壁厚厚的金屬護欄網(wǎng)肯定比壁厚薄的金屬護欄網(wǎng)價格高（相同鋼絲）。

第三：金屬護欄網(wǎng)價格受到產(chǎn)品數(shù)量的影響：一次訂購的金屬護欄網(wǎng)數(shù)量多肯定比一次訂購數(shù)量少的價格高，比如一次訂購100套金屬護欄網(wǎng)時的每套價格肯定比一次訂購500套金屬護欄網(wǎng)的每套價格高。因為一次訂購的數(shù)量越多，分攤到每套的加工費就越低。

第四：金屬護欄網(wǎng)價格受到表面處理方式的影響。金屬護欄網(wǎng)的表面處理方式常分為：熱鍍鋅，熱浸塑，靜電噴涂三種。熱鍍鋅后再熱浸塑的金屬護欄網(wǎng)價格最高，熱浸塑的金屬護欄網(wǎng)價格最低，因此熱浸塑是金屬護欄網(wǎng)最常用的表面處理方式。

一般是需要客戶提供圖紙或者規(guī)格，實在沒有的話也可以和我們說一下用途，我們?yōu)槟扑]合適的產(chǎn)品！常規(guī)尺寸規(guī)格一般有:1.8m*3m(最常用的規(guī)格)，1.2m*2m（基坑或者鋅鋼護欄），1.5m、1.8m、2m*30m（卷網(wǎng)，養(yǎng)殖應用比較多），這是幾種常見的尺寸規(guī)格，其他尺寸規(guī)格都可以定制生產(chǎn)。產(chǎn)品其他規(guī)格，1.外表顏色、2.立柱規(guī)格、 3.連接方式、4.網(wǎng)孔大小、5.絲徑粗度、6.安裝方式（預埋或底盤）、7.表面處理方式（浸塑、噴塑、鍍鋅）。